Das Ende der 1960er Jahre errichtete Werk Sellero schloss sich 1995 der Riva Acciaio an und vervollständigt heute zusammen mit den Siedlungen Malegno und Cerveno den Dreiklang der Werke der Riva-Gruppe im Camonica-Tal, einem Gebiet mit einer alten Stahltradition. Das Werk Sellero besteht aus einem Walzwerk zur Herstellung von warmgewalztem Stahl und einer fortschrittlichen Walzendreherei zur mechanischen Bearbeitung und Wärmebehandlung von Walzzylindern. Dank der wichtigen Investitionen in den Jahren nach der Übernahme, insbesondere bei den Walzanlagen für Stahlträger, die zu einer erheblichen Verdoppelung der Produktionskapazität geführt haben, ist das Sellero-Walzwerk heute in der Lage, warmgewalzte Produkte in den Profilen HEA, HEB, UPN, IPE, IPN sowie Flach-, Rundstähle und Knüppel herzustellen.

Das Walzwerk ist mit einem 80 Tonnen/Stunde Schubwärmofen, einer reversiblen Duo-Schruppwalzstraße, einer offenen Mittelstraße mit zwei Triogerüsten, einer Fertigstraße mit zwei reversierbaren Gerüsten und einem Universal-Fertiggerüst ausgestattet. Der letzte Teil des Walzwerkes besteht aus einem Kühlbett, einer Inline-Richtanlage für Profilstähle und Träger, zwei Kaltschneidlinien mit Spanabfuhr, einer Schneidelinie mit Schere zum Zuschneiden und drei Verpackungs-, Binde-, Markier- und Wiegeanlagen. Das Werk verfügt auch über zwei Richt- und Polierlinien für gewalzten Rundstahl und kann Wärmebehandlungsprozesse zum Weichglühen, Entspannungsglühen, Scheren, Perlitferritglühen und Normalisieren in einer gasbetriebenen Glocke, einer Gleitglocke und einem Wagenofen liefern. Das ausgestattete interne Labor ist in der Lage, technologische Prüfungen an der gesamten Palette der vermarkteten Produkte durchzuführen.

Img: Walzendreherei von Riva Acciaio in Sellero: Überprüfung eines Walzzylinders

In der Abteilung der Walzendrehenrei, die rund 50 Mitarbeiter beschäftigt, werden mechanische Bearbeitungen und Wärmebehandlungen durchgeführt, von denen der Großteil auf Walzzylinder entfällt. Die in der Dreherei durchgeführten mechanischen Bearbeitungen gliedern sich in Schleifen, Schruppen, Schlichten, Fräsen, Bohren und Schleifen. Die Wärmebehandlungen an Walzzylindern erfolgen stattdessen mittels Hauben-, Gleithauben- und Wagenwärmebehandlungsöfen; der Erwärmungsprozess erfolgt mit Methangasbrennern, während die Kühlung mit Hilfe von Luftgebläsen erfolgt. Am Ende dieser Prozesse durchlaufen die Zylinder strenge Endprüfungen und werden gestempelt, geschützt, verpackt und an die Kunden verschickt.